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金属部品の操作手順真鍮製作サービス

モルト精密加工株式会社 | Updated: Dec 01, 2018

金属部品の真鍮製作サービス

1.起動、各座標軸を手動で機械原点に戻す
2.ツールの準備
処理要件に従って、Φ20エンドミル、Φ5センタードリル、Φ8ツイストドリルを選択し、Φ20エンドミルをスプリングコレットハンドルでクランプします。 カッター番号はT01に設定され、Φ5センターはドリルチャックハンドルでクランプされます。 ドリル、Φ8ツイストドリル、T02、T03に設定された工具番号、スプリングチャックシャンクに工具刃先ファインダが取り付けられている場合、工具番号はT04に設定されています。
3.クランプされた工具の工具ホルダが手動で工具マガジンに入れられます。
1) "T01 M06"と入力して
2)T01ツールをスピンドルに手動で取り付ける
3)上記の手順に従って、T02、T03、T04をツールマガジンに挿入します。
4.作業台を清掃し、治具とワークピースを取り付けます。
清潔な作業台の平らなバイスをきれいにし、ダイヤルインジケータを通してバイスを整列させて平らにし、ワークをバイスに置きます。
5.工具を設定し、入力ワーク座標系のパラメータを決定します。
1)エッジファインダを使用してX方向とY方向のゼロオフセット値を決定し、X方向とY方向のゼロオフセット値をワーク座標系G54に入力し、G54のZオフセットゼロオフセット値を0にします。
2)ワークの上面にZ軸セッターを置き、工具マガジンからNo.1工具を呼び出してスピンドルを取り付けます。 このツールを使用して、ワーク座標系のZ座標偏差値を決定し、Z方向ゼロオフセット値を入力します。 工作機械に対応する長さ補正コードでは、 "+"と " - "の数字はプログラムのG43とG44で決まります。 プログラム中の長さ補正指令がG43の場合、工作機械にZ方向ゼロオフセット値「 - 」が入力されます。 長さ補償コード;
3)同じ手順で、工作機械に対応する長さ補正コードに、2号機と3号機のZ方向ゼロオフセットを入力します。
6.入力処理プログラム
コンピュータで生成された加工プログラムは、データラインを介して機械制御システムのメモリに転送されます。
デバッグ処理プログラム
方法は、+ Z方向に沿ってワーク座標系を移動することによって、すなわちナイフを持ち上げてデバッグすることです。
1)メインプログラムをデバッグし、プロセス設計に従って工具が工具交換を完了したかどうか3をチェックする。
2)3つのツールに対応する3つのサブルーチンのそれぞれをデバッグして、ツールの移動と加工パスが正しいかどうかを確認します。
8.自動処理
プログラムが正しいことを確認した後、ワーク座標系のZ値を元の値に戻し、急速オーバーライドスイッチと切削送り速度オーバーライドスイッチをローギアに移動します。 CNCスタートボタンを押してプログラムを実行し、加工を開始します。 工具経路と加工中の残りの移動距離に注意してください。
9.ワークピースを取り外してテストします。
サイズ検査のためにバーニアキャリパーを選択し、テスト後に品質分析を行います。
10.加工現場の清掃
11.シャットダウン

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